営業部
お客様の要望に合わせ盤仕様の打合せをおこない、見積書の作成，完成した盤の出荷・納品日程の調整をおこないます。
オーダー設計課
お客様から頂いた要望や原図をもとに、電気製図用のCADソフトを駆使し 盤の外形図・単線結線図・シーケンス図を作図します。
製造構造設計課
盤の外形図をもとに3D CADソフトを駆使し、より詳細な盤筐体モデルの作図をおこないます。その後パンチングマシンへ送信する金属板の加工データを作成します。
板金加工課（裁断）
材料棚から適正な材料を自動でブランク工程へ供給。パンチングマシンやベンディングマシンによる金属板の裁断、穴あけ加工、曲げ加工をおこない効率よく生産しています。
板金加工課（溶接）
高度な溶接技術で製品を完成させていきます。製品の目的に合わせて様々な溶接をおこなっております。（半自動溶接、ティグ溶接、アーク溶接）
板金加工課（塗装）
前処理として脱脂処理、表面処理をおこない、エポキシ・ポリエステル樹脂粉体塗料にて静電塗装します。塗りムラの少ない、美しい外観へと仕上げます。
電気課
塗装完了した盤筐体に機器を取り付け、配線図をもとに機器の配線をおこないます。主に、主回路，制御回路配線作業があります。納品した部品の仕分け、整理作業もおこないます。
品質管理課
組立後の盤に外観検査，部品配線検査，絶縁抵抗検査，耐圧試験，動作試験を実施します。盤の寸法や機器の配線に誤りが無いか、シーケンス図通りに動作するかなど、細かくチェックしていきます。